在铝外壳加工过程中，为避免铝外壳受损，就必须熟知一些相关的注意事项，那么铝外壳加工过程有什么值得注意的事情呢？
1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
3. 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
高质量的铝外壳在加工完成后需要对硬度进行检查，硬度是壳体非常重要的一个参数，那么铝外壳的硬度应该采用什么方式来进行检测呢？
铝外壳的硬度一般都是采用洛氏硬度计来检测的。小型的、具有复杂形状的壳体，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
硬度检测其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的铝外壳壳体加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
